直线筛作为物料分级、除杂的核心设备，其稳定运行是保障生产连续性与效率的关键。然而，设备长期处于高频率振动与粉尘环境中，缺乏维护极易导致筛网破损、效率骤降甚至设备损坏停机。一套严谨的维护体系，是直线筛长期运转的生命线。
一、日常维护：稳定运行的基石
清洁为王： 每班次结束或物料更换后，彻底清除筛面、筛框及底部料仓的残留物料，避免堆积板结影响透筛率及引发腐蚀。尤其注意清理筛网下方支撑梁死角。
润滑保障： 按设备手册要求，定期检查并补充振动电机轴承及筛体连接部位的润滑脂。高温或连续运行工况下需缩短润滑周期，确保轴承充分润滑降温。
即时检查： 运行中倾听异常噪音（如金属碰撞、尖锐摩擦），观察筛体运行轨迹是否平稳、有无异常摆动。停机后快速检查筛网张紧度及可见破损，紧固关键部位螺栓。
二、定期维护：预防故障
筛网更换与维护： 根据磨损程度（如明显破洞、大面积变形或筛分精度下降），及时更换筛网。更换时确保新筛网均匀张紧，避免局部松弛引发二次损坏。定期清理筛孔堵塞物。
振动电机深度检查： 每月或每运行500小时后，检查电机固定螺栓扭矩，测试线圈绝缘电阻（建议使用兆欧表），清理电机外壳散热片积尘，保证散热畅通。
弹性元件检查： 每季度检查橡胶弹簧或钢制螺旋弹簧有无变形、裂纹或老化失效。对称位置的弹性元件状态需保持一致，避免筛体受力不均。
三、长期维护：延长设备寿命
轴承更换： 运行约8000-10000小时或监测到轴承异常温升、噪音增大时，停机更换振动电机轴承。严格使用型号轴承及工具安装，确保润滑清洁度。
结构完整性检查： 每年对筛箱整体结构（特别是焊缝处）、支撑架、进/出料口衬板进行全面检查与加固，消除疲劳损伤隐患。
校准与平衡： 大修期间或设备移位后，重新校准筛体水平度，检查两侧振动电机偏心块角度是否一致，确保激振力平衡，避免异常振动。
维护的价值远不止于修复，更在于预防。 每一次细致的清洁、每一次的润滑、每一次及时的检查，都在为直线筛构筑抵御磨损与故障的坚实防线。维护带来的不仅是设备寿命的延长、筛分效率的稳定提升，更是生产成本的显著降低与安全运行的可靠保障。设备寿命的长短，终掌握在每一位操作者与维护者手中——让严谨的维护成为习惯，让的直线筛持续为生产赋能。